Лазерная резка металла – способ изготовления деталей, с помощью лазерного излучения на металлическую заготовку.
Сфера применения лазерной резки: в промышленности, в машиностроении, а так же для изготовления табличек и надписей, частей декора, металлоконструкций, прижимный и стопорных колец, упоров, шаблонов, воздуховодов и фасонных изделий. Лазерная резка эффективна для изготовления мелкосерийных и крупносерийных деталей. Такой вид обработки практически не требует дальнейших операций по зачистки.
Преимущества
- Нет механического контакта с поверхностью разрезаемого металла
- Высокая скорость резки
- Высокая точность
- Возможность изготовления изделий с любой конфигурацией
- Низкое количество отходов
Услуги лазерной резки металла
Наши специалисты готовы выполнить заказ по лазерной резки металла. Работы выполняются на профессиональном оборудовании квалифицированным персоналом.
Виды работ лазерного станка: резка, гравировка, сверление, маркировка.
Точность лазерной резки составляет- 0.1мм.
Телефон: +7 (925) 743-32-17
E-mail: salesengineer@p-duct.ru
- Нержавеющая сталь
- Углеродистая сталь
- Легированная сталь
- Инструментальная сталь
- Алюминий
Примеры работ по лазерной резке металла
Основные виды металлов для лазерной резки
- Нержавейка. Одна из самых востребованных услуг — лазерная резка нержавейки. Мы располагаем необходимым оборудованием для работы с нержавейкой и готовы выполнить заказ на лазерную резку нержавейки любой сложности. Стоимость лазерной резки нержавейки зависит от сложности изделия и толщины металла. Чем толще металл, тем больше энергозатрат на его обработку, тем выше будет стоимость.
- Алюминий. Металл довольно сложный в обработке, он обладает высокой теплоотдачей. Лазерная резка алюминия требует высокой квалификации оператора. По мимо этого для обработки алюминия может потребоваться использование газов., повышающих качество процесса.
- Медь и латунь. Процесс лазерной резки меди и латуни похож на процесс резки алюминия. Однако медь и латунь способны поглощать ещё больше энергии, что несколько усложняет технологию.
Требования к материалам заказчика: материал не должен иметь коррозии, желательно предоставление чертежей разверток или иной документации, при отсутствии документации мы можем помочь Вам их разработать.
Цена на лазерную резку металла
Цена на работы индивидуальна и зависит от многих факторов:
Сложность деталей;
Количество деталей;
Необходимое время на выполнение заказа
Финишная обработка
Узнать стоимость работ по лазерной можно по телефону
Лазерная резка металла: основные данные
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Принцип работы: | Лазерный луч высокой мощности фокусируется на материале, вызывая его плавление и испарение. |
| Типы лазеров: | CO2-лазеры (для резки стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди), волоконные лазеры (для резки тонких материалов, нержавеющей стали, титана), дисковые лазеры (для резки толстых материалов, нержавеющей стали, меди). |
| Толщина резки: | В зависимости от типа лазера и материала, от 0,1 мм до 30 мм и более. |
| Точность резки: | Высокая, от 0,05 мм до 0,2 мм. |
| Качество реза: | Гладкое, без заусенцев, с минимальным тепловым воздействием. |
| Преимущества: | Высокая скорость, точная геометрия, минимальная обработка после резки, возможность резки сложных форм. |
| Недостатки: | Высокая стоимость оборудования и эксплуатации, ограничения по толщине и типу материала. |
| Применение: | Производство механизмов, приборов, деталей автомобилей, авиации, строительства, мебели, рекламы и др. |
Дополнительные сведения:
- Лазерную резку можно использовать для резки различных металлов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь, титан и др.
- Лазерная резка часто используется в сочетании с другими технологиями обработки металла, такими как гибка, сварка и покраска.
- Лазерная резка является одной из самых современных и эффективных технологий обработки металла.
Этапы работ по лазерной резке:
- Создание электронного чертежа детали в векторном формате (например, DXF, DWG, AI).
- Определение типа металла.
- Очистка поверхности от загрязнений, ржавчины и окалины.
- Настройка лазерного станка, загрузка чертежа, установка необходимых параметров.
- Запуск процесса резки.
Финальным этапом является очистка от остатков материалов, образовавшихся при резке.
